塑膠制品加工--防止模具裂紋的方法大全

一、 模具產生裂紋的原因.

1-1、模具剛性不足

1-2、模腔棱角的應力集中

二、 相關聯的知識

2-1、模具的壁厚設計是模具設計的一個重要參數,進行強度計算(單純張力簡單計算),以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來利用模具的整體剛性.

3-2、在加工模腔的棱角時易產生應力集中,在此地方也易產生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀

三、 解決方法

3-1、把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強化,增強模具的剛性

四 、由于材料的差異;

4-1、沒有特別的原因.

塑膠制品加工--防止模具粘滯彎折的方法

一、模具產生粘滯彎折的原因  

1、 模具剛性不足

2、 由于射出壓力模具的膨脹鼓起

二、 相關聯的知識

2-1型腔由于射出壓力的作用多少會膨脹一點，如果是在模具恢原狀，但是實際上模具內的壓力仍保持高的狀態下使制品冷卻固化，模具在恢復原狀時用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開啟一點。

三、 解決方法：

3-1即時：對射出壓力進行管理，不要上升到應設定的值以上。

3-2長期的：設置凹槽，強制調整。

四、由于材料的差異；

4-1、剛性大的材料難辦一點。

五 、參考事項；

5-1、因對模具進行試模時容易發生，在模具上附加上千分表，一邊監視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好。

5-2、產生粘滯膨脹的模具，從注射機卸下分解，用加熱方法使制品軟化后取下。

5-3、是由于剛性不足的模具，從外側用夾板進行強化夾緊。

塑膠模具知識--模具脫銷折斷的原因

1-1脫模銷的韌性不足

1-2脫模銷的根部園角R不完全.

二 、相關聯的知識

2-1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關,所以脫模銷既細又

長,因成型壓力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處理到既有十分的韌性又要有一定的硬度.

2-2由于銷的應力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時如果在此部分有損傷,在這里應力集中而使脫模銷折斷的事常見.

三、 解決方法

3-1脫模銷進行熱處理.

四 由于材料的差異;

3-1沒有特別的原因

五 、參考事項

4-1通常模具應有脫模銷的備品備件.

塑膠模具知識--取出殘留在模腔內制品的方法

1、用黃銅片硬擠進制品同模具的縫隙內，撬著使制品離開模腔，但對非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。

2、為了達到這個目的，在注塑機上應備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模成刀狀的黃銅片)

3、用螺絲刀來替用會使模具發生重大損傷。

4、既無法切斷又無法裂開的制品，用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入制品，但是，這樣有可能使模腔表面凹進，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰傷模腔表面。

5、為了切斷制品也有直接用噴燈加熱的方法，這只是對大型的場合才有效。但是要注意必須遠離可燃物。對小型的場合可使用“35取出殘留在注口內料頭的方法第4點”方法取出。

6、果有一小部分怎么弄也無法取出的制品殘塊，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近火種。

7、去掉殘留制品德模腔表面，用布擦洗干凈并噴涂上脫模劑。但要注意脫模劑對制品的二次加工(涂布，溶接等)有影響，使用時要慎重

塑膠模具知識--防止模具生銹的方法

一、模具生銹的原因；  

1-1、 成型材料分解的生成物。

1-2、 模具的回潮。

1-3、 手汗。

二、 相關聯的知識；

2-1、成型材料分解的生成物(氣體、殘渣)對模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生銹使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無法鍍到的地方。

2-2、模具冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產生水珠，就會發生生銹現象。

三、 解決問題；

3-1、短期對策；用手拿布輕擦模腔表面。對成型材料進行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。

3-2、長期的；把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。

四、 由于塑料材料的差異

4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。

五、 參考事項

5-1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。

5-2、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。

35、取出殘留在注口內料頭的方法

1、在注嘴側使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微移動后，使用細銅棒捅出。

2、為了達到這個目的，在注塑機上應備有比注口直徑小的若干細銅棒(例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖)

3、如果使用螺絲刀來代用，模具就會產生重大損傷事故。

4、從注嘴側無法捅出時，使用一根鐵線(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈之類的加熱器加熱之發紅，從模具型腔側捅入注口料，代充分冷卻后用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部必須放入黃銅板(或布條)以防止損傷模具取出注口料。

5、使用以上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待一段時間后材料溶解后，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。

6、取出后在注口孔內用氣體吹凈，噴涂進脫模劑，進行正常生產。